ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки

Рисунок 8

Рисунок 9

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 40, для D_a > 800 мм - 60; П, В, А - 20.

Примечание - Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше оси вращения шпинделя передней бабки.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 22, методы 1 и 2 (рисунки 8, 9).

Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную D_a (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше D_a (метод 2).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.

Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).

Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.

Определения термина из разных документов: Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки

4.18 Осевое биение ходового винта

Рисунок 26

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 15, для D_a > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта

4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки

Рисунок 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 10, для D_a > 800 мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).

Рисунок 12

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки

4.14.2 Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

Рисунок 21

Таблица 9

l, мм	Плоскость измерения	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н		П	В	А
		Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
30	а	-	-	-	3	3
	б	-	-	-	6	6
50	а	8	-	5	4	3
	б	10	-	10	10	10
100	а	12	15	6	-	-
	б	20	30	10	-	-
Примечание - См. примечание к таблице 12.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 5, метод 1 (рисунок 21).

Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_a. Затем пиноль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют.

Определения термина из разных документов: Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях

4.15 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

Рисунок 22

Таблица 10

l, мм	Плоскость измерения	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н		П	В	А
		Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
100	а	12	-	10	8	6
	б	12	-	10	8	6
150	а	16	-	12	10	8
	б	16	-	12	10	8
200	а	20	-	16	12	10
	б	20	-	16	12	10
300	а	30	40	20	-	-
	б	30	40	20	-	-
500	а	-	50	-	-	-
	б	-	50	-	-	-
Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 22).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_a. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях

4.14.1 Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

Рисунок 20

Таблица 8

Плоскость измерения	Допуск, мкм, на длине l для станков классов точности
	Н		П	В	А
	Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
а	15	20	10	8	6
б	20	30	15	10	8
Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 20).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее D_a, затем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Проверка может быть заменена проверкой 4.14.2.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях

4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

Рисунок 23

Таблица 11

l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В	А
100	8	6	4	3
200	12	8	5	4
300	20	10	8	-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8 (рисунки 3, 4 и 5).

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.

Таблица 2

DC, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н				П		В, А
	Da ≤ 800 мм		Da > 800 мм
	на всей длине	местный	на всей длине	местный	на всей длине	местный	на всей длине	местный
До 500	10	-	15	-	10	-	8	-
Св. 500 до 1000	20	7,5 на любой длине 250 мм	30	10 на любой длине 250 мм	15	5 на любой длине 250 мм	10	3 на любой длине 250 мм
»  1000     » 2000	30	15 на любой длине 500 мм	50	20 на любой длине 500 мм	20		12
»  2000 »  3000	40		70		-	-	-	-
»  3000     » 4000	50		90		-	-	-	-
»  4000     » 5000	60		110
Примечания 1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCэ форма траектории должна быть выпуклой. 2 Определение местного допуска - в соответствии с приложением В.

Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).

Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

Рисунок 6

Рисунок 7

Таблица 3

DC, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н		П	В	А
	Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
До   500	15	20	10	8	5
Св.   500  до   1000	20	25	15	10	-
»    1000 »    2000	25	30	20	12	-
»    2000 »    3000	30	35	-	-	-
»    3000 »    4000	30	40	-	-	-
»    4000 »    5000	30	45	-	-	-
Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5HRCэ форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения - как в 4.5.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

Рисунок 17

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 10, для D_a > 800 мм - 15; П - 5; В - 4; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17).

Измерения проводят вблизи торца шпинделя.

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.3.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

Рисунок 10

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 10, для D_a > 800 мм - 15; П - 7; В - 5; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 10).

Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

4.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии):

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

Рисунок 14

Таблица 4

Сечение	l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н		П	В	А
		Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
I	-	10	15	5	3	2
II	100	10	-	5	4	3
	200	15	-	10	8	6
	300	20	30	15	-	-
	500	-	50	-	-	-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).

При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30 %, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.

Проверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии)

4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки:

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

Рисунок 15

Таблица 5

Сечение	l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н		П	В	А
		Da ≤ 800 мм	Da > 800 мм
I	-	10	15	5	4	3
II	100	10	-	5	4	3
	200	15	-	10	8	6
	300	20	30	15	-	-
	500	-	50	-	-	-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и П.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки

4.11.3 Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя

Рисунок 16

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 15, для D_a > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 6.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 16).

Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos α, где α - половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра - как для оправки (см. 4.11.1).

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя

4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

Рисунок 13

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a ≤ 800 мм - 20, для D_a > 800 мм - 25; П - 10; В - 6; А - 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13).

Определения термина из разных документов: Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

4.17 Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт

Рисунок 24

Рисунок 25

Таблица 12

l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н			П	В	А
	DC ≤ 2000 мм	2000 мм < DC ≤ 3000 мм	DC > 3000 мм			Da ≤ 250 мм	250 мм < Da
50 300	- 40	- 45	- 50	- 30	- 20	6 -	16
Примечание - В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1,25 раза.

Контрольную пару винт-гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измерительный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон контрольного винта. Станок настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.

Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Определения термина из разных документов: Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт

4.4 Точность установки направляющих в направлении:

а) продольном,

б) поперечном

Рисунок 2

Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н - 0,04 мм/м, классов точности П, В и А - 0,03 мм/м.

Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 2б).

Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.

Определения термина из разных документов: Точность установки направляющих в направлении