ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности


ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки

x016.gif

Рисунок 8

x018.gif

Рисунок 9

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 40, для Da > 800 мм - 60; П, В, А - 20.

Примечание - Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше оси вращения шпинделя передней бабки.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 22, методы 1 и 2 (рисунки 8, 9).

Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную Da (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше Da (метод 2).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.

Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).

Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.

4.18 Осевое биение ходового винта

x060.gif

Рисунок 26

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта

4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки

x022.jpg

Рисунок 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).

x024.jpg

Рисунок 12

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки

4.14.2 Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

x047.jpg

Рисунок 21

Таблица 9

l, мм

x048.gif

Плоскость измерения

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

30

а

-

-

-

3

3

б

-

-

-

6

6

50

а

8

-

5

4

3

б

10

-

10

10

10

100

а

12

15

6

-

-

б

20

30

10

-

-

Примечание - См. примечание к таблице 12.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 5, метод 1 (рисунок 21).

Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da. Затем пиноль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют.

4.15 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

x050.jpg

Рисунок 22

Таблица 10

l, мм

x051.gif

Плоскость измерения

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

100

а

12

-

10

8

6

б

12

-

10

8

6

150

а

16

-

12

10

8

б

16

-

12

10

8

200

а

20

-

16

12

10

б

20

-

16

12

10

300

а

30

40

20

-

-

б

30

40

20

-

-

500

а

-

50

-

-

-

б

-

50

-

-

-

Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 22).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

4.14.1 Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях:

а) горизонтальной,

б) вертикальной

x045.gif

Рисунок 20

Таблица 8

Плоскость измерения

Допуск, мкм, на длине l для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

а

15

20

10

8

6

б

20

30

15

10

8

Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 20).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da, затем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.

Проверка может быть заменена проверкой 4.14.2.

4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

x053.gif

Рисунок 23

Таблица 11

l, мм

x054.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

100

8

6

4

3

200

12

8

5

4

300

20

10

8

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

x006.gif

Рисунок 3

x008.gif

Рисунок 4

x010.gif

Рисунок 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8 (рисунки 3, 4 и 5).

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.

Таблица 2

DC, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В, А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

на всей длине

местный

на всей длине

местный

на всей длине

местный

на всей длине

местный

До 500

10

-

15

-

10

-

8

-

Св. 500 до 1000

20

7,5 на любой длине 250 мм

30

10 на любой длине 250 мм

15

5 на любой длине 250 мм

10

3 на любой длине 250 мм

  »  1000     » 2000

30

15 на любой длине 500 мм

50

20 на любой длине 500 мм

20

12

  »  2000 »  3000

40

70

-

-

-

-

  »  3000     » 4000

50

90

-

-

-

-

  »  4000     » 5000

60

110

Примечания

1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCэ форма траектории должна быть выпуклой.

2 Определение местного допуска - в соответствии с приложением В.

Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).

4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

x012.gif

Рисунок 6

x014.gif

Рисунок 7

Таблица 3

DC, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da 800 мм

Da > 800 мм

До   500

15

20

10

8

5

Св.   500  до   1000

20

25

15

10

-

  »    1000 »    2000

25

30

20

12

-

  »    2000 »    3000

30

35

-

-

-

  »    3000 »    4000

30

40

-

-

-

  »    4000 »    5000

30

45

-

-

-

Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5HRCэ форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения - как в 4.5.

4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

x037.jpg

Рисунок 17

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 4; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17).

Измерения проводят вблизи торца шпинделя.

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.3.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

x020.gif

Рисунок 10

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 7; В - 5; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 10).

Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя.

4.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии):

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

x028.gif

Рисунок 14

Таблица 4

Сечение

l, мм

x030.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

I

-

10

15

5

3

2

II

100

10

-

5

4

3

200

15

-

10

8

6

300

20

30

15

-

-

500

-

50

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).

При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30 %, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.

Проверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.

4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки:

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

x032.gif

Рисунок 15

Таблица 5

Сечение

l, мм

x033.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

I

-

10

15

5

4

3

II

100

10

-

5

4

3

200

15

-

10

8

6

300

20

30

15

-

-

500

-

50

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и П.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки

4.11.3 Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя

x035.jpg

Рисунок 16

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 6.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 16).

Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos α, где α - половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра - как для оправки (см. 4.11.1).

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

x026.gif

Рисунок 13

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 20, для Da > 800 мм - 25; П - 10; В - 6; А - 5.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13).

4.17 Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт

x056.gif

Рисунок 24

x058.gif

Рисунок 25

Таблица 12

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

DC ≤ 2000 мм

2000 мм < DC ≤ 3000 мм

DC > 3000 мм

Da ≤ 250 мм

250 мм < Da

50

300

-

40

-

45

-

50

-

30

-

20

6

-

16

Примечание - В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1,25 раза.

Контрольную пару винт-гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измерительный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон контрольного винта. Станок настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.

Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Проверка может быть заменена проверкой 5.7.

Определения термина из разных документов: Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт

4.4 Точность установки направляющих в направлении:

а) продольном,

б) поперечном

x004.gif

Рисунок 2

Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н - 0,04 мм/м, классов точности П, В и А - 0,03 мм/м.

Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 2б).

Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.

Определения термина из разных документов: Точность установки направляющих в направлении

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности" в других словарях:

  • Станки - получить на Академике рабочий купон на скидку Утконос или выгодно станки купить с бесплатной доставкой на распродаже в Утконос

  • ГОСТ 18097-93 — (ИСО 1708 8 89) 23 с. (4) Станки токарно винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности Взамен: ГОСТ 18097 88 раздел 25.080.10 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 18097-93 — (ИСО 1708 8 89) Станки токарно винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. Взамен ГОСТ 18097 88 [br] НД чинний: від 1997 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 18 Код НД згідно з ДК 004: 25.080 …   Покажчик національних стандартів

  • 18097 — ГОСТ 18097{ 93 (ИСО 1708 8 89)} Станки токарно винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. ОКС: 25.080.10 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 18097 88 Действие: С 01.07.96 Текст документа: ГОСТ 18097 «Станки токарно… …   Справочник ГОСТов

  • Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами) — 4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами) Рисунок 13 Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Da ≤ 800 мм 20, для Da > 800 мм 25; П 10; В 6; А 5. Измерения по ГОСТ… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение шпинделя — 2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением) Черт. 16 Таблица 12 Условный диаметр сверления, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 12 8 5 Св. 12до 20 10 6 » 20 » 40 12 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.