- ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности
Терминология ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:
4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки
Рисунок 8
Рисунок 9
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 40, для Da > 800 мм - 60; П, В, А - 20.
Примечание - Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше оси вращения шпинделя передней бабки.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 22, методы 1 и 2 (рисунки 8, 9).
Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную Da (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше Da (метод 2).
Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.
Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).
Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.
Определения термина из разных документов: Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки4.18 Осевое биение ходового винта
Рисунок 26
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 5.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.
Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки
Рисунок 11
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).
Рисунок 12
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки4.14.2 Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях:
а) горизонтальной,
б) вертикальной
Рисунок 21
Таблица 9
l, мм
Плоскость измерения
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
30
а
-
-
-
3
3
б
-
-
-
6
6
50
а
8
-
5
4
3
б
10
-
10
10
10
100
а
12
15
6
-
-
б
20
30
10
-
-
Примечание - См. примечание к таблице 12.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 5, метод 1 (рисунок 21).
Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da. Затем пиноль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют.
Определения термина из разных документов: Параллельность направления перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения суппорта в плоскостях4.15 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях:
а) горизонтальной,
б) вертикальной
Рисунок 22
Таблица 10
l, мм
Плоскость измерения
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
100
а
12
-
10
8
6
б
12
-
10
8
6
150
а
16
-
12
10
8
б
16
-
12
10
8
200
а
20
-
16
12
10
б
20
-
16
12
10
300
а
30
40
20
-
-
б
30
40
20
-
-
500
а
-
50
-
-
-
б
-
50
-
-
-
Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 22).
Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.
Определения термина из разных документов: Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях4.14.1 Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях:
а) горизонтальной,
б) вертикальной
Рисунок 20
Таблица 8
Плоскость измерения
Допуск, мкм, на длине l для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
а
15
20
10
8
6
б
20
30
15
10
8
Примечание - В плоскости расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3а (рисунок 20).
Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее Da, затем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.
Проверка может быть заменена проверкой 4.14.2.
Определения термина из разных документов: Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки
Рисунок 23
Таблица 11
l, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
100
8
6
4
3
200
12
8
5
4
300
20
10
8
-
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8 (рисунки 3, 4 и 5).
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.
Таблица 2
DC, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В, А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
До 500
10
-
15
-
10
-
8
-
Св. 500 до 1000
20
7,5 на любой длине 250 мм
30
10 на любой длине 250 мм
15
5 на любой длине 250 мм
10
3 на любой длине 250 мм
» 1000 » 2000
30
15 на любой длине 500 мм
50
20 на любой длине 500 мм
20
12
» 2000 » 3000
40
70
-
-
-
-
» 3000 » 4000
50
90
-
-
-
-
» 4000 » 5000
60
110
Примечания
1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCэ форма траектории должна быть выпуклой.
2 Определение местного допуска - в соответствии с приложением В.
Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости
Рисунок 6
Рисунок 7
Таблица 3
DC, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
До 500
15
20
10
8
5
Св. 500 до 1000
20
25
15
10
-
» 1000 » 2000
25
30
20
12
-
» 2000 » 3000
30
35
-
-
-
» 3000 » 4000
30
40
-
-
-
» 4000 » 5000
30
45
-
-
-
Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5HRCэ форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения - как в 4.5.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки
Рисунок 17
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 4; А - 3.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17).
Измерения проводят вблизи торца шпинделя.
Проверка может быть заменена проверкой 4.11.3.
Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)
Рисунок 10
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 7; В - 5; А - 3.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 10).
Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки4.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии):
а) у торца шпинделя,
б) на расстоянии l от торца шпинделя
Рисунок 14
Таблица 4
Сечение
l, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
I
-
10
15
5
3
2
II
100
10
-
5
4
3
200
15
-
10
8
6
300
20
30
15
-
-
500
-
50
-
-
-
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).
При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.
Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30 %, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.
Проверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии)4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки:
а) у торца шпинделя,
б) на расстоянии l от торца шпинделя
Рисунок 15
Таблица 5
Сечение
l, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
I
-
10
15
5
4
3
II
100
10
-
5
4
3
200
15
-
10
8
6
300
20
30
15
-
-
500
-
50
-
-
-
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и П.
Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки4.11.3 Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя
Рисунок 16
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 6.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 16).
Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos α, где α - половина угла конуса.
Исключение из результатов измерения биения центра - как для оправки (см. 4.11.1).
Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.
Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)
Рисунок 13
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 20, для Da > 800 мм - 25; П - 10; В - 6; А - 5.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13).
Определения термина из разных документов: Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)4.17 Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт
Рисунок 24
Рисунок 25
Таблица 12
l, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
DC ≤ 2000 мм
2000 мм < DC ≤ 3000 мм
DC > 3000 мм
Da ≤ 250 мм
250 мм < Da
50
300
-
40
-
45
-
50
-
30
-
20
6
-
16
Примечание - В случае участия коробки подач допуски увеличивают в 1,25 раза.
Контрольную пару винт-гайка (рисунок 24) или контрольный винт (рисунок 25) с шагом, возможно близким к шагу ходового винта, устанавливают в центрах передней и задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на суппорте так, чтобы измерительный наконечник упирался в торец контрольной гайки или касался одной из боковых сторон контрольного винта. Станок настраивается на нарезание резьбы с шагом, равным шагу контрольной пары (винта), и приводится в действие.
Отклонение равно наибольшей разности показаний измерительного прибора на длине измерения.
Проверка может быть заменена проверкой 5.7.
Определения термина из разных документов: Точность кинематической цепи шпиндель - ходовой винт4.4 Точность установки направляющих в направлении:
а) продольном,
б) поперечном
Рисунок 2
Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н - 0,04 мм/м, классов точности П, В и А - 0,03 мм/м.
Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 2б).
Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.
Определения термина из разных документов: Точность установки направляющих в направлении
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
